两岸携手开启柔性智造新篇章

制造业正加速向高质量、快响应转型。2026年1月20日，广东群策电机有限公司与台湾弋力企业股份有限公司在东莞签署战略合作协议，正式引入马扎克自动化生产线。此次合作不仅打破了传统生产模式的桎梏，更被视为液压动力装备行业转型升级的标杆。双方将通过顶尖自动化系统，实现产品精度、品质稳定与交付效率的三重飞跃。

广东群策董事长表示，随着应用场景拓展，客户对精度和定制化的要求日益严苛。马扎克生产线的智能机械臂与视觉检测系统将核心部件加工精度控制在±0.01mm以内，较传统人工提升30%以上。这种从“完全达标”到“必然稳定”的转变，为抢占高端市场奠定了技术底气。

新刀具方案破解大孔深孔加工难题

在大直径孔加工领域，效率一直是痛点。东莞市川山甲精密刀具有限公司近期推出的KS组合钻系列，通过独特的结构设计解决了震刀、跑偏问题。实测表明，相比传统U钻，该组合钻效率提升可达2-3倍。其采用硬质合金钻尖作为中心导向，先建立稳定轴线再扩孔，有效分散切削负载。覆盖Ø28–160mm的直径范围及最高18倍径的加工深度，使其在风电、模具等行业中表现卓越。

微米级管控与精度溯源成为核心竞争力

除了硬件升级，数字化精度管控同样关键。马扎克生产线搭载的全流程数字化追溯功能，为每一件产品赋予唯一数字身份。卧式加工中心虽然转台精度合格，但在翻面后孔系匹配上常出现偏差，这反映出回转中心参数与空间基准链的重要性。行业专家指出，建立固定暖机流程、优化回转中心参数及托盘定位界面，是解决此类空间误差的关键。只有将精度从被动检验转向主动预防，才能真正应对小批量、多品种的柔性制造需求。

信息来源

本文综合自 CNC机床网关于广东群策签约马扎克生产线（链接：https://www.cncjcj.com/news/show-3722.html）、川山甲 KS 组合钻发布（链接：https://www.cncjcj.com/news/show-3698.html）及卧式加工中心精度解析（链接：https://www.cncjcj.com/news/show-4043.html）的报道内容。